Giải pháp mài robot
Supertech được thành lập vào năm 2010, dựa vào hoạt động kinh doanh máy tiện, đi sâu vào lĩnh vực xuất khẩu máy móc công nghiệp ra nước ngoài.
Năm 2020, công ty tiếp tục mở rộng địa bàn kinh doanh, thành lập nhà máy Xinpin, tập trung sản xuất và phát triển thiết bị tiện, xuất khẩu các loại máy gia công kim loại như máy tiện, máy phay, máy mài, máy khoan v.v., thể hiện đầy đủ sức mạnh sâu rộng của Supertech trong lĩnh vực sản xuất máy móc. Đồng thời, Supertech cũng cùng nhau xây dựng thương hiệu Superlianz, sản xuất máy cắt laser, máy ép phanh, máy cán, máy tạo rãnh và các thiết bị gia công kim loại tấm khác; thành lập thương hiệu Superketa để cùng phát triển giải pháp robot hàn tự động hóa, thu hoạch bội thu.
-
Giải pháp mài bằng robot để đánh bóngVề mặt triển khai, cài đặt, lập trình và gỡ lỗi rất đơn giản và hiệu quả. Nó có thể được đưa vào sửThêm vào Yêu cầu
Tại sao chọn chúng tôi
Vâng-Có kinh nghiệm
Công ty Supertech đã trở thành một thế lực quan trọng trong lĩnh vực chế tạo máy móc với nhiều năm tích lũy và phát triển ổn định.
Dịch vụ trực tuyến 24 giờ
Cung cấp dịch vụ tư vấn trực tuyến 24/24 để giải quyết các vấn đề gặp phải trong quá trình sử dụng sản phẩm cho khách hàng và đảm bảo cho khách hàng sử dụng suôn sẻ.
Chuỗi cung ứng toàn cầu
Sản phẩm của chúng tôi có doanh số bán hàng mạnh mẽ trên nhiều thị trường quốc tế, bao gồm các nền kinh tế lớn như Ấn Độ, Hoa Kỳ, Brazil, Pakistan, Nigeria, Bangladesh, Nga, Mexico, Nhật Bản, Philippines, Ethiopia, Ai Cập, Việt Nam, Đức, Pháp và Ý.
tham số
|
Mặt hàng |
M1550-12 |
M1840-25 |
M2010-12 |
|
Bậc tự do |
6 trục |
6 trục |
6 trục |
|
Bán kính làm việc tối đa |
1550mm |
1840mm |
2010mm |
|
Tải tối đa |
12kg |
25kg |
12kg |
|
Độ lặp lại |
± 0,05mm |
± 0,08mm |
土0,08mm |
|
Trọng lượng cơ thể robot |
170kg |
260kg |
185kg |
|
Trọng lượng tủ điều khiển robot |
60kg |
80kg |
60kg |
|
Công suất định mức của robot |
4,5kw |
4,5kw |
4,5kw |
|
Nhiệt độ hoạt động |
0-45 độ |
0-45 độ |
0-45 độ |
|
Công suất laser áp dụng |
100~300W |
500W |
100-300W |
Các tính năng của giải pháp mài bằng robot để đánh bóng
|
• Về mặt triển khai, cài đặt, lập trình và gỡ lỗi rất đơn giản và hiệu quả. Nó có thể được đưa vào sử dụng chỉ trong vài giờ và kết nối liền mạch với dây chuyền sản xuất. |
|
• Giải pháp robot mài để đánh bóng có thiết kế khéo léo và nhỏ gọn với diện tích nhỏ. Nó cung cấp các tùy chọn cài đặt linh hoạt trên mặt đất hoặc lộn ngược. Nó cũng có độ chính xác mài cao và có thể được triển khai nhanh chóng, tích hợp liền mạch với dây chuyền sản xuất để nâng cao hiệu quả và chất lượng. |
|
• Hiệu suất vượt trội với không gian làm việc rộng, tốc độ cao và độ chính xác cao. Có khả năng đảm nhiệm nhiều nhiệm vụ, nâng cao hiệu quả và đảm bảo chất lượng. |
Quy trình làm việc của giải pháp mài robot để đánh bóng
Tải phôi và định vị
Với sự trợ giúp của các thiết bị tự động như băng tải và cánh tay kẹp robot, các phôi cần đánh bóng sẽ được đặt chính xác trên các đồ gá tùy chỉnh trong khu vực làm việc. Điều này đảm bảo phôi gia công ổn định mà không bị dịch chuyển và mang lại tư thế mài tối ưu.
Cài đặt và hiệu chỉnh công cụ
Tùy theo vật liệu của phôi và yêu cầu đánh bóng, các dụng cụ mài thích hợp (chẳng hạn như bánh mài, bánh đánh bóng, v.v.) được lựa chọn và lắp đặt trên bộ phận tác động cuối. Việc lắp đặt được thực hiện nghiêm ngặt theo đúng tiêu chuẩn để đảm bảo độ chắc chắn và độ đồng tâm chính xác.
Tạo kế hoạch đường dẫn
Người vận hành nhập thông tin phôi (hình dạng, kích thước, khu vực đánh bóng) trên giao diện lập trình hoặc thông qua phát lại mặt dây dẫn, hướng dẫn thủ công phần cuối để lập kế hoạch cho đường mài lý tưởng. Hệ thống kết hợp các tham số đặt trước để tạo ra đường dẫn được tối ưu hóa.
Giai đoạn mài thô
Công cụ truyền động mài phôi theo đường mài thô và các tham số -đặt trước để loại bỏ các khuyết tật, lớp oxit, v.v. Bánh mài hoặc đĩa mài mòn-có hạt thô được sử dụng với tốc độ tiến dao cao và lực mài tương đối lớn, đồng thời ngăn ngừa hư hỏng phôi.
Giai đoạn mài mịn
Chuyển sang mài mịn sau khi mài thô. Thay-bánh xe đánh bóng hoặc đĩa mài có hạt mịn, giảm tốc độ tiến dao và lực mài, tăng tốc độ dụng cụ, mài mịn, loại bỏ vết trầy xước, cải thiện độ bóng bề mặt.
Giai đoạn đánh bóng cuối cùng
Vật liệu đánh bóng mềm (chẳng hạn như bánh xe nỉ) và chất đánh bóng đặc biệt được sử dụng để đánh bóng phôi theo gương ở tốc độ chậm và-thấp nhằm cải thiện độ bóng và độ phản chiếu.
Với sự trợ giúp của tính năng giám sát thị giác và cảm biến, việc đánh bóng-quá mức hoặc đánh bóng sai sẽ được ngăn chặn. Khi chất lượng bề mặt đạt yêu cầu thì sẵn sàng cho quy trình tiếp theo.
Kiểm tra chất lượng bề mặt
Các dụng cụ đo quang học có độ chính xác cao, kính hiển vi điện tử hoặc hệ thống phát hiện thị giác máy được sử dụng để kiểm tra độ nhám, độ phẳng bề mặt và sự hiện diện của các khuyết tật của phôi. Việc so sánh với các tiêu chuẩn đặt trước được thực hiện để tạo ra một báo cáo.
Dỡ phôi và làm sạch
Các phôi đạt tiêu chuẩn sẽ được loại bỏ cẩn thận bằng thiết bị tự động và đặt vào khu vực thành phẩm hoặc chuyển sang các quy trình tiếp theo, ngăn ngừa trầy xước trên bề mặt đã được đánh bóng.
Câu hỏi thường gặp
Chúng tôi là nhà sản xuất và cung cấp giải pháp mài robot chuyên nghiệp tại Trung Quốc, chuyên cung cấp dịch vụ tùy chỉnh chất lượng cao. Chúng tôi nồng nhiệt chào đón bạn đến với giải pháp mài robot bán buôn trong kho từ nhà máy của chúng tôi. Để được tư vấn về giá, hãy liên hệ với chúng tôi.
